中国：世界最强工业国的崛起之路

在当今全球工业格局中，中国已然成为一颗璀璨的明星，其工业实力之强大，令世界瞩目。中国，为何能成为世界最强工业国？这背后有着多方面的原因和坚实的支撑。 从宏观数据来看，中国的制造业总产值在2023年占到了全球的35%，毫无悬念地高居世界第一。这个占比是惊人的，甚至比第二名到第十名的总和还要多。不仅如此，中国在一些关键基础工业领域也有着绝对的优势。例如，中国的发电量和钢铁产量堪称世界翘楚。世界霸主美国的发电量仅为中国的二分之一，世界第一人口大国印度的钢铁产量只有中国的七分之一，中国一个国家全年生产的钢铁数量占到了全球的54%。这些基础工业数据的背后，是中国庞大的工业体系和强大的生产能力。

中国在制造业的各个细分领域同样表现出色。2023年，全世界有80%以上的智能手机、电视、游戏机等电子产品都来自中国生产。这反映了中国在电子制造业的全球主导地位。在汽车产业方面，中国的汽车产量也高居世界第一，一年生产的汽车数量比传统汽车强国德国、日本、美国加起来还要多。船舶制造领域，中国更是独树一帜。2023年全球船舶产量总共生产了3500万吨，其中一半都是来自中国船厂的生产，并且中国是世界唯一一个能够单独建造液化天然气运输船和游轮等多种船型的国家。就连一直受到外部制裁的芯片行业，中国的产能占比也达到了全球的24%，稳稳地占据世界第一的位置。

中国工业的强大还体现在对全球产业链的影响力上。以俄乌局势为例，自2022年冲突爆发以来，美欧持续援助乌克兰大量炮弹。中国在这一过程中展现出了独特的影响力。

一方面，中国暂停了对韩国的尿素出口。韩国制造炮弹所需的合成氨原料与农业肥料尿素相关，中国的尿素出口暂停直接卡住了韩国的命脉，导致其无法为美国提供更多炮弹，间接影响了俄乌战场。

另一方面，中国停止向欧洲出口硝化棉，由于硝化棉是制造火药的关键原料，这一举动使得欧洲也面临炮弹供应不足的问题。这两件小事看似简单，却直接变相地削减了美国和欧洲的军工产能，凸显了中国在全球工业产业链中的关键地位。可以毫不夸张地说，只要中国不同意，世界大战在某种程度上可能都难以打起，因为很多军工原材料和重要零部件全世界都依赖中国生产。 中国能够成为世界最强工业国，是多种因素共同作用的结果。 中国完整的工业体系也是其成为世界最强工业国的重要支撑。中国拥有从原材料加工到高端制造业的完整产业链，各个环节之间相互协作、相互促进。这种完整的工业体系使得中国在面对外部冲击和挑战时具有更强的韧性和稳定性。 从产业结构的角度来看，中国工业制造能力强大主要有以下几方面原因： 中国拥有从原材料加工到高端制造业的完整产业链。这种完整性使得各个产业环节之间能够紧密协作，减少对外部的依赖，提高了工业生产的整体效率和稳定性。 • 在钢铁、煤炭、有色金属等基础原材料领域，中国拥有庞大的生产能力。例如中国的钢铁产量在2023年占到全球的54%，为制造业提供了充足的基础材料支持。这保证了下游产业如机械制造、汽车制造等能够获得稳定的原材料供应，避免因原材料短缺而导致生产中断。 • 在机械制造、电子设备制造等中游产业，中国也具备强大的实力。以电子制造业为例，2023年全世界有80%以上的智能手机、电视、游戏机等电子产品都来自中国生产。中国在电子制造产业链中涵盖了从零部件生产到整机组装的各个环节，形成了产业集群效应，降低了生产成本，提高了产品的竞争力。

• 近年来，中国在高端制造业领域也取得了长足的进步。例如在航空航天、高铁、新能源汽车、芯片制造等领域，中国不断加大研发投入，突破了一系列关键技术，逐渐缩小与发达国家的差距。中国是世界唯一一个能够单独建造液化天然气运输船和游轮等多种船型的国家，在船舶制造的高端领域展现出强大实力。 中国的工业产业布局呈现多元化的特点，涵盖了从轻工业到重工业的多个领域。 • 在纺织、服装、食品加工等轻工业领域，中国具有传统的优势。这些产业为中国提供了大量的就业机会，同时也积累了丰富的生产经验和技术。例如中国的纺织业在全球市场上占据重要地位，产品出口到世界各地。 • 在钢铁、机械、化工、能源等重工业领域，中国的产业规模庞大。以汽车产业为例，中国的汽车产量在2023年高居世界第一，涵盖了从传统燃油汽车到新能源汽车的各个类型。这种多元化的产业布局使得中国能够适应不同的市场需求和经济环境。

中国各地形成了众多具有特色的产业集群，这些产业集群极大地促进了中国工业制造能力的提升。例如，珠三角地区的电子信息产业集群、长三角地区的汽车产业集群、京津冀地区的生物医药产业集群等。产业集群内的企业可以共享基础设施、技术资源和人才，加强合作与交流，形成良好的创新生态。企业之间的竞争与合作推动了技术的进步和产业的升级，提高了整个产业集群的竞争力。同时，产业集群也吸引了更多的投资和人才流入，进一步壮大了产业规模。

4. 产业结构的动态调整与升级

中国工业始终保持着对市场变化和科技进步的敏锐洞察力，积极进行产业结构的动态调整和升级。随着全球经济的发展和科技的日新月异，中国不断加大对高端制造业、智能制造和绿色产业的投入。

在高端制造业方面，中国加快突破关键技术瓶颈，提高自主创新能力，努力在芯片制造、航空航天等领域实现弯道超车。在智能制造领域，推广工业互联网、大数据、人工智能等技术应用，提升生产效率和产品质量，实现制造业的智能化转型。

在绿色产业方面，大力发展新能源、节能环保等产业，推动工业可持续发展，为全球应对气候变化做出贡献。

望奎六大集群推动食品加工业崛起

前不久，记者走进望奎绿色农畜产品加工产业园，与一些蜚声中外的“大牌”不期而遇。从几乎占据中国肉制品半壁江山的“双汇”，到听到名字就令人心旷神怡的“阿尔卑斯”，让人不禁惊讶一个县城竟有如此魅力引如此多的“金凤”来此筑巢。通过深入采访记者了解到，为了围绕结构调整做好“三篇大文章”，望奎县牢固树立了食品产业的核心定位，重点打造“六大食品加工企业集群”。正是通过实施产业化引领推动战略，才引得越来越多的“重量级”企业来此落户，助力该县食品加工业发展风生水起。

“以双汇北大荒为引领的肉类制品、以龙蛙农业为引领的粮食制品、以乡味五十六为引领的调味制品、以鑫利源农业为引领的功能食品、以高贤酒业为引领的酒类制品、以阿尔卑斯为引领的特色饮品产业，发展这六大食品加工企业集群，正是望奎打造全省一流绿色农畜产品加工产业园和富裕富强之地的有力支撑。”望奎县县长赵铁雨告诉记者，通过发挥畜牧业资源优势，拉长以双汇北大荒、众鑫达食品等为代表的畜禽加工产业链，望奎不断发展壮大绿色食品加工龙头企业，加快推动“原料主产区”向“加工聚集区”转变，实现绿色食品产业的整体升级。近几年，全县各类精深加工畜产品已达到18大类近200个品种。其中望奎双汇北大荒食品有限公司充分利用双汇集团的品牌、技术、管理、市场网络等优势，强有力地带动了望奎及周边地区的生猪产业发展。2016年，仅双汇北大荒就屠宰生猪62.5万头，实现产值18亿元、利税1.4亿元，安置就业1500人。

从农业供给侧改革出发，望奎通过创新农业经营主体，发展“龙头企业+合作社+基地+农户”的产业化经营模式，初步形成了以双胞胎饲料、龙蛙农业、高贤酒业、三维米业等为代表的粮食加工产业链，加快补齐现代农业短板。黑龙江省龙蛙农业发展股份

有限公司与先锋镇四段村彦林水稻种植合作社“联合作战”，企业通过加强原料基地建设，统一生产管理，先后通过了ISO9001/ISO22000、有机和绿色等认证，品质从源头获得保证，营销模式也实现了由低端向中高端定制化转变，2016年流转土地3.1万亩，龙蛙大米最高销售价格达到每斤60元，实现了由种得好向销得好转变。

依托矿泉水资源丰富、水质清冽甘甜的资源优势，望奎抢抓功能性饮品产业发展前景广阔的有利契机，充分宣传并利用优质地下水资源，倾力打造以阿尔卑斯饮品、全润啤酒等为代表的饮品产业集群。“水中新贵”黑龙江阿尔卑斯饮品有限公司总投资2亿元，项目分两期建设，一期工程投资1亿元，现已建成1栋生产车间、1栋成品库房，安装完成1条矿泉水和苏打水生产线，设计生产能力为每小时生产矿泉水2.4万瓶；二期工程拟新上1条树莓饮品生产线。企业满负荷生产后，年可生产天然矿泉水10万吨、苏打水5000吨、树莓饮品4000吨，可实现产值10亿元、利税1亿元，安置就业150人。而总投资2.1亿元、年设计产量20万吨的全润啤酒项目，也已经建成了1条易拉罐生产线、1条瓶装生产线和3条桶装扎啤生产线，目前已完成10万吨产量的生产线安装。白酒、红酒、啤酒、饮料、矿泉水等饮品产业互为支撑，望奎全系列饮品产业的发展格局正在形成。

我国工业崛起背后大功臣现身凭其缔造国产大飞机

2012年，作为我国大飞机发展的重要相关项目之一的，我国自主设计研制的世界最大模锻液压机在四川德阳中国第二重型机械集团进入调试阶段，并于2013年4月10日投入试生产。这台8万吨级模锻液压机，地上高27米、地下15米，总高42米，设备总重2.2万吨。

2010年3月24日，德阳二重8万吨模锻压机活动横梁中梁5包合浇现场，二重集团浇铸有史以来最大的铸钢件，调集758吨钢水。

锻压机作为一个工业国家必备的国宝级战略装备，向来都是工业强国的不传之秘，作为一种战略装备，锻压机对于一个国家航空航天工业、造船工业等众多重工业的价值是非常大的。

1967年，中国第一重型机器厂建成亚洲最大的30000吨级模锻水压机，该机于1960年8月开始研制，主机本体重7700吨（仅活动横梁就重1429吨），设备总重达9015吨，百吨以上的大件就有16件，该机于1973年9月投产，并服役至今。

作为一种重要战略装备，锻压机在高性能合金材料方面的利用价值非常高，很多较大的钛合金部件都离不开锻压机的帮助，而在大飞机起落架的研发方面，大型锻压机就更不可或缺了。

2012年3月3日，中国首台40000吨级模锻液压机，在西安阎良三角航空科技有限责任公司进行热试车，并顺利锻造出首个大型盘类件产品。该机是目前世界最大的单缸模锻液压机，采用钢丝缠绕预应力结构。

进入新世纪后，为了我国大飞机产业的发展，我国相继规划了西安阎良、昆山、和德阳三个超大型锻压机设备安装制作地点，这其中除了现今已经服役的德阳的世界最大的8万吨锻压机之外，在以前的规划中，江苏昆山的10万吨级锻压机也是我国大飞机产业发展的重要依托，但是，最终江苏昆山项目并没有完成。

2009年5月18日，中国二重集团用世界最大的1.6万吨级自由锻造水压机，成功锻造出CPR1000核电机组1150MW半转速汽轮发电机转子，110万千瓦以上级核电机组特大型半速整锻转子，是当前世界大型锻件和极限制造领域高难产品，以前全世界只有日本制钢所（JSW）一家能够生产。

一些国家很爱想当然的认为中国人能做到的他们也能，而事实是中国人能够做到的他们根本做不来，原因很简单，他们必然失败的背后就是缺乏坚实的相关基础，而中国之所以能够成长为世界工业大国，锻压机这样的尖端基础设备的制造应用是关键。（作者署名：利刃）

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